来自 新闻动态 2019-12-07 17:24 的文章

河北小型数控机床加工中心

  此外,PowerMILL还提供了连续五轴加工的功能,允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具,在复杂曲面,实体和三角形模型上产生连续五轴刀具路径,而且全部刀具路径部经过过切检查和机床仿真,从而了人员及设备的安全。

  图1高尔夫球籽式进退刀工艺五轴加工是高科技加工的重要体现,在软件技术,机床技术,刀具技术快速发展的今天,随着设备价格的大幅下降,五轴技术逐步进入企业。台达触摸屏的软件属于小型组态软件

  改造后机床已经投入正常使用,从使用的角度和运行状态来看,改造后机床与原机床相比,功能极大增强、自动化程度得到提高。

  PowcrMILI新增的自动避免碰撞功能使自动五轴编程成均现实,使用此功能,PowerMILL可以按照编程人员设定的碰撞间隙自动调整刀轴,在三轴加工不到的部位自动避让刀轴,在三轴不会产生碰撞的部位又自动恢复三轴加工状态,这样可以用尽可能短的刀具进行加工,不但提高了加工的刚性,而且增大了加工范围。

  PowerMILL在叶轮加工中的应用目前国内外在叶轮制造方面都有很大的进展,国内大多数叶轮的生产厂家在复杂叶轮制造技术方面同国外相比还有一定的差距。严格控制制造过程的相关尺寸精度公差形位公差过程余量与工艺评估调整等成为理想解决方案

  本文就使用PowerMILL7.0对叶轮进行力II工轨迹规划作一说明,其基本加工工艺流程的制订以叶轮的几何结构特征和使用要求为依据,具体内容包括,1准备毛坯材料为锻铝件,经车削加工制成回转体的基本形状,可以减少数控加工的时间。

  2刀具从粗加工到终的精加工均采用不同规格的球头刀或锥度球头刀,本例中采用R6,R3球头刀和R2全锥3°的锥度球铣刀。

  3加工工艺安排(1)装夹,采用芯轴装夹定位,也可以考虑在毛坯上制出键槽进行辅助定位,并制作适应芯轴定位装夹的专用工装;(2)找正,打表找正或采用寻边器。先进的数字化制造工厂使用的设备都是复合程度高自动化程度高的设备

  图1通用机头结构及几种常见异型材截面结构在生产过程中,成型口模板1的更换较为方便,只需卸下网颗联结螺钉2,拆下压盖3,取出成型模板1,换成另一成型口模板即可。

  图2五轴自动避让编程4粗加工流道部分(1)采用3+2定位五轴加工,尽量减少联动轴数,提高加工的稳定性。

  采用三维区域请除策略,粗加工留余量O.5mm,下切为3mm,主轴转速8OOOr/min,进给速度为1200mm/min。

  (2)在流道较窄的地方,采用3+2定位五轴加工,也可考虑采用五铀联动方式加工,好处是可以给后续的加工留下更均匀的余量,缺点是联动时切削不如定位五轴稳定。并检查是否有绝缘物影响地线粗加工叶片选取要粗加工的叶片,PowerMILL会自动判断刀轴方向,自动避让旁边的叶片干涉。

  6进行合理的人工时效可做去应力时效处理,这样可以改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,以改善工件的内在质量。

  7二次粗加工半精加工流道部分,采用五轴联动加工,留余量O.2mm,给精加工留更均匀的余量,后续加工切削稳定,在此加工中,采用曲面投影策略。

  8半精加工叶片使用SWARF加工方式,刀轴为自动判断,留O.15mm余量,给精加工留更均匀的余量,后续加工切削稳定。主轴可以采用水平或垂直方向安装当4轴数控卡盘车床正确应用时

  图1系统的体系结构框图2系统的信息流图2为激光加工CAD/CAM系统的信息总流程图.通过它展示了产品从设计、规划到加工的所有可能的数据流程.其中数据管理系统是数据流程的枢纽和核心所在,所有的数据信息都由它存储、管理.数据管理系统又由图形数据管理体系和图像数据管理体系两大模块组成.对图形元素的管理,采用面向对象的管理机制,为每个图形元素创建的一个图形元素类对象,在创建这个对象时得到指向这个对图2系统的信息总流程图像的指针,并通过建立一个动态对象指针数组来管理这些指针。

  9精加工流道采用曲面投影方式,要注意曲面的经纬线分布及曲面的投影质量,这将直接影响刀具路径的质量和加工的表面质量。

  图3五轴碰撞仿线精加工叶片叶片精加工可采用SWARF加工方式,也可采用曲面投影方式。

  在本例中,由于叶片的由而是用直纹面构成的,用SWARF加工方式比较方便。

  完成所有的程序后,可以先做一次机床仿真,检查编制的程序是否有过切,碰撞的情况,把所有可能会出现的意外情况杜绝在上机加工之前,以人员和设备的安全,然后作NC程序输出。

  难点分析和解决方法1制作薄壁件由于口片很薄,在半精加工和精加工时尽量采用逐层切削的方式,甚至可以先加工叶尖位置,加工时叶片还有足够的强度,然后再对叶片进行加工。

  如果2个相邻叶片之间有足够的空间,在加工过程中可以考虑留阶梯状余量,比如把叶片等分成3段,上段留O.5mm余量,中段留1mm余量,下段留1.5mm余量,这样可以加工叶片七部时底部始终有足够的强度支持,虽然这样将大大加大编程的复杂程度和编程时间,但可以提高加工的质量。在数控加工中,工艺路线安排、加工策略与刀具的选择等,对加工效率、加工质量和加工成本影响很大。从而提高刀具寿命CVD涂层工艺适用于制备直径4mm及以上的旋转体复杂形状金刚石薄膜涂层刀具

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