来自 联系我们 2020-01-11 04:33 的文章

机械设计时如何设计尺寸的精度

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  这一步实际上就是理论计算。比如:要求能灵活移动的配合,就要用间隙配合,经常需要装卸的配合一般用过渡配合。另外,很多结构尺寸的公差选择都有国家标准,与标准件配合的尺寸的精度也有国家标准。这些数据,绝大部分在《机械设计手册》上都可以查到。

  制造的难易程度直接影响制造成本。如果无法制造出来,这个设计就是失败的设计。

  这是因为加工孔用的道具多是定制的,选用基孔制便于减少孔用定值刀具和量具的数目。而加工轴的刀具大都不是定制的,因此,改变轴的尺寸不会增加刀具和量具的数目。

  1)直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。(农用机械和纺织机械多用)

  2)加工尺寸小于1mm的精密轴要比加工同级的孔困难得多,这时选用基轴制配合要比基孔制经济效益好。

  3)从结构上考虑,同一根轴在不同部位与几个孔相配合,并且各自有不同的配合要求,这时应考虑采用基轴制配合。(如发动机活塞销轴与连杆铜套孔以及活塞孔之间的配合)

  为满足配合的特殊要求,允许选用非基准制的配合。(往往发生在一个孔与多个轴配合或一个轴与多个空配合且配合要求又各不相同的情况)

  加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

  加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

  任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

  机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

  形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。